Layanan Kami
Empat sistem praktis yang memindahkan pabrik dari kertas dan spreadsheet ke data real-time — dirancang untuk pabrik di Indonesia, terutama supplier otomotif tier 1 dan tier 2 yang melayani OEM Jepang.
Manufacturing Execution System (MES)
Manufacturing Execution System (MES) adalah software yang memantau eksekusi produksi secara real-time di lantai produksi — mencatat apa yang dibuat, kapan, oleh mesin mana, dan di mana waktu hilang.
Masalahnya
Data produksi tersebar di spreadsheet dan buku catatan operator. Manajer baru tahu soal downtime beberapa jam setelah kejadian. OEE masih berupa perkiraan, bukan angka.
Yang kami kerjakan
- Pemantauan production order dari awal sampai selesai secara real-time
- Pencatatan downtime dengan reason code yang mudah dipilih operator
- OEE (Availability × Performance × Quality) dihitung otomatis
- Layar lantai produksi yang dirancang untuk sarung tangan, silau, dan input cepat
- Integrasi dengan ERP dan printer label yang sudah Anda pakai
Hasil yang biasa dicapai
Downtime terlihat dalam hitungan menit; OEE berbasis data nyata; kepemilikan atas kerugian produksi menjadi jelas.
Diterapkan di supplier OEM Jepang untuk menggantikan log produksi kertas di tiga assembly line. Siklus laporan harian berubah dari besok pagi menjadi live.
Computerized Maintenance Management System (CMMS)
Computerized Maintenance Management System (CMMS) adalah software yang merencanakan, memantau, dan mencatat seluruh aktivitas maintenance di pabrik — jadwal preventive, work order, spare part, dan riwayat aset dalam satu tempat.
Masalahnya
Preventive maintenance masih di kalender dinding. Spare part habis pada momen paling buruk. Saat mesin rusak, tidak ada yang bisa menemukan riwayat servis terakhirnya.
Yang kami kerjakan
- Jadwal preventive maintenance dengan work order yang terbit otomatis
- Pemantauan work order lewat tampilan yang nyaman dipakai teknisi di lapangan
- Stok spare part yang terhubung ke aset dan pemakaiannya
- Riwayat aset dan metrik keandalan (MTBF, MTTR)
- Label QR code pada aset untuk pencarian instan di lantai produksi
Hasil yang biasa dicapai
Breakdown mendadak berkurang; spare part terencana, bukan panik; jejak audit lengkap per aset.
Diimplementasikan di supplier OEM Jepang untuk line stamping dan welding. Kepatuhan preventive naik dari sekitar 50% ke 95% pada kuartal pertama.
Digital Checksheet
Digital Checksheet menggantikan form inspeksi kertas dengan form digital mobile-first yang menangkap entri operator, foto, dan tanda tangan secara real-time — lengkap dengan jejak audit dan pencarian instan.
Masalahnya
Checksheet kertas menumpuk di binder yang tidak pernah dibaca. Tanda tangan bisa dipalsukan. Saat audit pelanggan datang, mencari lembar yang tepat butuh berjam-jam.
Yang kami kerjakan
- Form mobile-first yang mengikuti tata letak kertas Anda saat ini
- Autentikasi operator yang menempel pada setiap entri
- Pengambilan foto sebagai bukti dan pelaporan abnormality
- Eskalasi otomatis begitu nilai di luar spesifikasi diinput
- Riwayat yang bisa dicari dan diekspor ke PDF untuk kebutuhan audit
Hasil yang biasa dicapai
Inspeksi tanpa kertas; arsip audit muncul seketika; abnormality tertandai real-time.
Digulirkan di supplier OEM Jepang untuk checksheet quality wall. Waktu persiapan audit turun dari satu hari menjadi kurang dari satu jam.
Dashboard Reporting
Dashboard Reporting adalah cara menampilkan KPI pabrik — produksi, quality, maintenance, delivery — dalam dashboard live sesuai peran, menggantikan laporan Excel yang disusun manual setiap minggu.
Masalahnya
Laporan KPI disusun manual setiap Senin pagi. Tiap pimpinan melihat angka yang berbeda. Keputusan strategis menunggu data yang sebenarnya sudah kedaluwarsa.
Yang kami kerjakan
- Dashboard live untuk produksi, quality, maintenance, dan delivery
- Layar TV di lantai produksi yang berganti tampilan otomatis
- Dashboard sesuai peran (operator, supervisor, plant manager, direksi)
- Tampilan mobile untuk pimpinan yang sedang tidak di pabrik
- Ekspor ke PDF / PowerPoint untuk laporan direksi
Hasil yang biasa dicapai
Satu versi angka yang disepakati; persiapan KPI mingguan hilang; keputusan lebih cepat dan berbasis data.
Diterapkan di supplier OEM Jepang dengan feed dari MES, CMMS, dan quality. Menggantikan 12 laporan Excel mingguan dengan satu dashboard live.
Butuh cetak kartu kanban juga?
Zenban Kanban System adalah printer kartu e-Kanban yang kami bangun khusus untuk supplier otomotif tier 1 dan tier 2 — menghapus proses potong dan sortir manual yang membuat persiapan kanban berubah menjadi overtime berbayar.
Lihat Zenban →
Pertanyaan yang sering diajukan
Berapa lama implementasi MES atau CMMS biasanya berjalan? +
Pilot terfokus pada satu line atau satu kelompok aset umumnya berjalan 8–12 minggu dari discovery sampai go-live. Rollout ke seluruh pabrik menyusul secara bertahap dalam 3–6 bulan, tergantung ruang lingkup dan jumlah integrasi mesin.
Apakah sistemnya bisa terintegrasi dengan ERP yang sudah kami pakai? +
Bisa. Kami rutin mengintegrasikan dengan SAP, Oracle, Odoo, dan ERP buatan sendiri melalui REST API, file drop terjadwal, atau database view — mana pun yang paling nyaman untuk tim IT Anda. Ruang lingkup integrasi dipetakan saat discovery supaya tidak ada kejutan di tengah jalan.
Apakah sistem tetap jalan kalau internet mati? +
Pencatatan di lantai produksi (log produksi MES, entri Digital Checksheet, update work order CMMS) tetap berjalan offline di server lokal atau di perangkat. Data tersinkron ke dashboard dan ERP begitu koneksi kembali. Produksi tidak pernah berhenti hanya karena internet berhenti.
Bagaimana pengguna dilatih memakai sistem baru? +
Training menjadi bagian dari rollout: sesi singkat di dalam shift untuk operator, workshop lebih dalam untuk supervisor dan admin, serta kartu panduan cetak di setiap workstation. Kami mendampingi di lokasi sepanjang pekan pertama operasi live.
Bagaimana dengan arsip kertas kami yang lama? +
Arsip kertas lama bisa dihentikan apa adanya, disimpan sebagai PDF hasil scan, atau sebagian dimuat ulang ke sistem baru (biasanya untuk data yang kritikal bagi audit, seperti riwayat aset CMMS). Ini dipetakan saat discovery supaya kesinambungan audit tidak pernah terputus.
Ingin membaca lebih dalam? Lihat implementasi MES di pabrik Indonesia, implementasi e-Kanban, atau glosarium manufaktur kami.